Ляпина Н.Ю., Бовт В.С.
НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОМОЛА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ *
Аннотация:
в данной статье рассматривается помол сырья с помощью алюбитовых шаров. Так же в статье решаются проблемы, связанные с помолом сырья, и рассказывается о плюсах непрерывного помола
Ключевые слова:
керамическая плитка, мельница непрерывного помола, алюбитовые шары
Цель помола – сокращение размера гранул и гомогенизация сырьевых материалов до получения конечного постоянного заданного гранулометрического состава [1]. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы, необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции [2, с. 325]: - измельчение; - смешивание-гомонизацию; - увлажнение. При производстве облицовочной плитки высокого качества на предприятиях по производству керамической плитки используют шликерный способ подготовки глиняной смеси. Для этого глину перемалывают до определенного размера и просеивают. Любой процесс изготовления массы включает в себя помол сырья. Происходит помол в мельницах с помощью алюбитовых шаров. Алюбитовые (керамические, глиноземные) шары применяются в различных видах мельниц. Именно с их помощью происходит помол, отчего также алюбитовые шары иногда называют помольными. На предприятии по изготовлению керамической плитки существует проблема быстрого истирания алюбитовых шаров, вследствие чего приходится останавливать мельницу, загружать новые шары, запускать процесс заново, это приводит к неоднородности смеси для изготовления плитки и в следствии влияют на конечное качество продукта. Теперь на участках по заготовке массы используются мельницы постоянного помола, управляемые микропроцессорами. Производителям удалось достигнуть постоянства в характеристиках шликера, таких как состав, содержание воды, плотность, вязкость и, наконец, остаток после помола [2, с. 327]. Причины, по которым производство керамических плиток перешло на непрерывный процесс помола, те же, что и в горной промышленности – это технологические и технико-административные причины. С точки зрения технологии, наиболее явными преимуществами для качества продукции являются: - Большая эффективность средств помола, благодаря оптимизации сортировки мелющих тел в разных камерах и правильному соотношению между весом мелющих тел и массой загружаемого материала. - В результате всего вышесказанного, значительно уменьшается время помола: для массы фарфоровых плиток (керамогранит), содержащих значительное количество твердых, плохо поддающихся дроблению материалов, время помола варьируется с 2-х до 3-4 часов ( в зависимости от того, из какого материала выполнены мелющие тела, из кремнезема или алюмины). Выигрыш во времени, по сравненению с мельницами периодического помола составляет 10 часов и более (а если в качестве мелющих тел используется кремнезем, до 30 часов), улучшаются и реологические характеристики шликера, благодаря чему он легче проходит через сита даже в том случае, если плотность его достаточно высока, содержание воды в шликере снижается на 2-3%. Последний может просеиваться прямо на выходе из мельницы, без отключения мельницы. Кроме того, температура шликера на выходе в среднем на 20-300С выше, чем в периодических мельницах, таким образом сохраняется требуемый предел вязкости (около 30Е), что обеспечивает хорошую текучесть [3, с. 287]. С технико-административной точки зрения основные преимущества, следующие: - Благодаря снижению времени помола, производительность машины увеличивается до 70% на единицу объема. - Для обслуживания автоматизированного комплекса требуется меньшее количество персонала. - Экономия площадей на участке заготовки массы составляет до 50% на единицу выхода, что позволяет разместить большее количество дополнительных машин на дополнительных площадях.
Номер журнала Вестник науки №9 (18) том 4
Ссылка для цитирования:
Ляпина Н.Ю., Бовт В.С. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС ПОМОЛА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ // Вестник науки №9 (18) том 4. С. 35 - 37. 2019 г. ISSN 2712-8849 // Электронный ресурс: https://www.вестник-науки.рф/article/2086 (дата обращения: 30.04.2024 г.)
Вестник науки СМИ ЭЛ № ФС 77 - 84401 © 2019. 16+